水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備，其在工作中有時(shí)會(huì)遇到一些影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的問題，今天回轉(zhuǎn)窯廠家河南豫暉的就把水泥回轉(zhuǎn)窯工作中常見的問題及其解決方法列舉如下，不足之處還請(qǐng)廣大朋友多多指正。
                                                                                 

        我們發(fā)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯工作中常出現(xiàn)的問題歸納起來主要有三個(gè)方面：燒成帶溫度過高或過低、窯尾氣體氧氣含量過高或過低、窯尾溫度過高或過低。這三個(gè)方面共六個(gè)問題或單個(gè)出現(xiàn)，或兩兩出現(xiàn)，有時(shí)甚至是三個(gè)方面都出現(xiàn)問題。這三個(gè)方面的問題一般是相互聯(lián)系的，我們要用整體的眼光看待問題，不能只針對(duì)單個(gè)的問題研究解決方法。
       

       操作人員要根據(jù)不同的問題采用不同的應(yīng)對(duì)策略，有時(shí)甚至是根據(jù)問題程度的不同采用不一樣的措施。
       

       如燒成帶溫度低、窯尾氧氣含量低、窯尾溫度也低的時(shí)候，當(dāng)燒成帶溫度特別低時(shí)，要降低窯的速度，以提高燒成帶和窯尾的溫度；減少窯頭喂煤量，以提高窯尾氣體的氧氣含量。而當(dāng)燒成帶溫度稍低時(shí)，要增加高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，以提高燒成帶溫度和窯尾氣體氧氣含量；增加窯頭喂煤量，為提高燒成帶溫度和窯尾氣體氧氣含量。
        

      較后我們總結(jié)：針對(duì)燒成帶溫度、窯尾氧氣含量、窯尾溫度這三個(gè)方面出現(xiàn)的問題，基本應(yīng)從窯速、窯頭喂煤量、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速這三種措施進(jìn)行解決。
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