在進行球磨機的磨礦時，漿池內(nèi)礦漿情況對于磨機來說也是會有一定的影響的，之所以會這樣是因為，其對磨機負荷的穩(wěn)定性、功率輸出以及磨礦粒度都有著潛在的危害，如果在運行時，操作條件設置不合適或者礦漿提升器設計不正確，就會使球磨機內(nèi)形成漿池。
        設計一般集中在兩種類型的球磨機礦漿提升器上，即輻射狀礦漿提升器和螺旋狀提升器。一些大規(guī)模開路的半自磨機通常采用螺旋狀礦漿提升器，據(jù)說效果很滿意。從設計的觀點來看，兩種方案都有缺點，螺旋狀礦漿提升器需要單向的襯板和提升棒，盡管其礦漿排出特性更好，但由于其單向旋轉(zhuǎn)，襯板在球磨機磨碎時的消耗更高。螺旋狀礦漿提升器不允許半自磨機在有負荷情況下進行雙向試車，從將來工程保險的觀點來講，這是一個值得注意的問題。如果有足夠的容積能力，輻射狀礦漿提升器也能很好地把礦漿排出，由于其具有適應半自磨機雙向轉(zhuǎn)動的特點，因而球磨機襯板和提升棒的壽命會更長。當沒有浸出給礦濃縮機時，球磨機的磨礦粒度和濃度根據(jù)操作條件通常逆向相關(guān)，要維持這兩個參數(shù)的目標值需要很好的操作經(jīng)驗，較好是通過過程控制系統(tǒng)，磨礦粒度太粗不利于回收率，而礦漿濃度太低則會減少在浸出槽內(nèi)的停留時間同樣會損失回收率。這個風險通過采用一個好的過程控制策略是可以消除的。
        另外，在進行球磨機的實操時，我們需要對缺少熟悉單段半自磨機運行的操作者以及技術(shù)人員進行提前集中培訓，以避免上述問題的出現(xiàn)。

（文章源于河南豫暉球磨機、回轉(zhuǎn)窯指定網(wǎng)站：http://m.mfrf.com.cn/，轉(zhuǎn)載注明出處）
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