活性白灰對于鋼材來講，是比較重要的，這是因?yàn)?a target="_blank" href="http://m.mfrf.com.cn/">回轉(zhuǎn)窯燒白灰時有效鈣和氧化鎂的含量能夠很大程度上增加鋼材強(qiáng)度。
        回轉(zhuǎn)窯燒白灰的過程中大致可以分為兩個部分，一個是由石料本身為起始點(diǎn)；另一個是以磨灰倉庫為起點(diǎn)；但是其較到達(dá)的點(diǎn)都是煉鋼運(yùn)輸燒結(jié)車間，在此過程中，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)所發(fā)生的變化，可以將其煅燒分為三個階段，即預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。至于經(jīng)煅燒后的白灰品質(zhì)如何，我們可以進(jìn)行以下區(qū)分。
        白灰的有效含量指的是所包含的氧化鈣及氧化鎂的量，兩者對于回轉(zhuǎn)窯煅燒時二灰碎石基層的強(qiáng)度來講有著決定性作用，尤其是在和粉煤灰產(chǎn)生一定的反應(yīng)后，其含量的不論大還是小都會產(chǎn)量較大的影響。雖然提升石灰是可以增加二灰碎石的強(qiáng)度，但是此操作還會很大程度上增加回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)成本，同時對于二灰碎石基層的抗裂性也很不利。因此，我們需要選擇有效含量較高的白灰，一般情況下選取的標(biāo)準(zhǔn)為二級以上，也就是其內(nèi)部有效鈣和氧化鎂含量應(yīng)大于80%，只有這樣才能夠真正的滿足二灰碎石基層的氧化及水化成型所需條件，并且還可以有效的提升回轉(zhuǎn)窯燒石灰的穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

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