通過長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與分析，我們了解到，要想提高球磨機(jī)利用系數(shù)，其較為有效的方法主要集中在以下幾個(gè)方面：
        1、降低入磨粒度。遵循“多碎少磨”的規(guī)則，通過降低破碎設(shè)備的排礦口來降低篩分設(shè)備的篩孔大小，并合理的搭配破碎能力，令入磨粒度由原來的-20mm降至-18mm，通過實(shí)施其所獲的的效果還是比較可觀的。
        2、球磨機(jī)中磨礦介質(zhì)的優(yōu)化選擇。具體包括：①鋼球材質(zhì)的合理選擇；②鋼球大小的實(shí)驗(yàn)優(yōu)化。
        3、諧和波式磁器的宣傳和應(yīng)用。DQ型諧和波式脫磁設(shè)備的控制通常會(huì)利用微機(jī)智能、諧和波的往復(fù)阻尼振動(dòng)脫磁，和過去應(yīng)用的脈沖式脫磁設(shè)備進(jìn)行對比，其優(yōu)勢在于：
        ①可以采取相應(yīng)的措施完全消除球磨機(jī)設(shè)備中礦物團(tuán)聚拉鏈現(xiàn)象。②脫磁場強(qiáng)度較高、軸向梯度小、運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁。③球磨機(jī)整個(gè)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，安全可靠，耗電少。④線圈具備自冷工藝，安裝及維護(hù)都比較便捷。⑤可以提高細(xì)篩及旋流設(shè)備的分級率。
        4、四次磁選設(shè)備的改造。
        5、推廣應(yīng)用ZJ系列型渣漿泵設(shè)備。
        6、某段球磨機(jī)的操控為自動(dòng)控制，以此避免磨機(jī)內(nèi)漲肚故障的產(chǎn)生，同時(shí)有效的控制磨機(jī)內(nèi)磨礦濃度和溢流粒度，維持磨機(jī)內(nèi)整個(gè)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。
        7、細(xì)篩的優(yōu)化改造。
        8、工藝操作緩解的優(yōu)化及研究。同時(shí)包括球磨機(jī)生產(chǎn)中的充填率和水力旋流設(shè)備的參數(shù)控制。
        在對球磨機(jī)進(jìn)行了以上改進(jìn)操作后，球磨機(jī)的利用系數(shù)得到了有效的提升，對于用戶來講，所獲得的利益是非�？捎^的。