在眾多磨礦設備中，同球磨機一樣，棒磨機也是需要進行相應介質(zhì)配比的選取的，并計算出不同規(guī)格的的鋼棒比例，令其具備較大的磨礦表面積，并維持相對平衡的充填率狀態(tài)。在此情況下，現(xiàn)存的鋼棒為從新添加到已磨損卻仍然可以正常被取出的不同直徑鋼棒。
        實際運行中鋼棒的直徑范圍在25-150mm，其直徑越小，總的表面積就會相應越大，磨礦效率也就越高。較粗的給礦通常采用的鋼棒直徑是較大的。在正常情況下，當新鋼棒的直徑被磨損至25mm或是更小時，我們就不得不將其取出，否則將很容易產(chǎn)生彎曲或斷裂現(xiàn)象。當取出磨碎至較細狀態(tài)的鋼棒時，需要添加相同質(zhì)量等量的新棒。我們通常所采用的鋼棒都是應用高碳鋼制作的，之所以這樣選擇，是因為高碳鋼比較硬，當其產(chǎn)生磨損時，只會產(chǎn)生斷裂，而不會發(fā)生扭曲變形，也就不會造成和其他鋼棒的攪纏，對于棒磨機的磨碎來講將會非常有利。在應用新鋼棒時，較恰當磨礦效率情況下相對應的鋼棒充填率為35%，當棒產(chǎn)生磨損后，效果就會大大降低，通常，棒的充填率在45%，過高將很容易降低磨礦效率，同時增加內(nèi)部設備襯板及棒的損耗。
        在所進行的棒磨機生產(chǎn)中，棒磨機的轉(zhuǎn)速通常為臨界轉(zhuǎn)速的50-65%，棒被提升后的運轉(zhuǎn)近似于滑落而并非拋落。同時也有許多選礦廠會將臨界轉(zhuǎn)速提升至接近80%，至今沒有出現(xiàn)過高磨損新聞。正常條件下，棒磨機的磨礦濃度一般維持在6585%之間，給礦粒度較小時則需要相應較低的礦漿濃度。
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