日產(chǎn)百噸活性石灰回轉(zhuǎn)窯實際煅燒時，要想保證其高效率煅燒，我們在其工藝流程中需要時刻關注的幾個方面有：
        1、原料的儲運和輸送。粒度在20-40毫米的石灰石自礦區(qū)運至廠區(qū)，堆于料場，煅燒時需要先經(jīng)過水洗，然后在料場下部在電磁振動給料設備作用下由B1000大傾角皮帶輸送機運至出料筒倉上部，經(jīng)過篩分粒度大于10毫米的合格礦石在皮帶機作用下運至碎石料倉，經(jīng)B800大傾角皮帶機輸送到預熱器料倉。低于10毫米碎石粉料會被送到粉料倉。
        2、石灰石的煅燒。石灰石煅燒系統(tǒng)由規(guī)格為φ10.5×8.5米豎式預熱器和φ4.0×60米回轉(zhuǎn)窯、固定蓖板型蓖式冷卻器構成，產(chǎn)量在600噸每天，熱耗為5.75GJ/t，物料自預熱器料倉在下料溜管作用下進入預熱器中，同時通過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煙氣而另物料被預熱至600-800℃，從而將部分石灰石分解，然后由12個液壓推桿依次將其推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)過高溫煅燒然后卸入蓖式冷卻機中，在風機冷風作用下，物料被冷卻至室溫，在溫度上升60℃時排出冷卻器，由蓖式冷卻器進入的空氣被當作二次空氣參與回轉(zhuǎn)窯煅燒。
        3、成品的運輸。成品石灰被冷卻器卸出后通過鏈板輸送機輸送至NE500斗式提升機運到成品料倉頂，經(jīng)過篩分粒度大于5毫米的合格品在皮帶機作用下送進活性石灰料倉，低于5毫米粉料會被送至粉料倉，活性石灰料倉及粉料倉下都沒有電動卸料閥。
        4、煙氣處理。回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)出的高溫煙氣，會在預熱器中和石灰石發(fā)生熱交換變化，溫度降低到低于280℃，在多管冷卻器冷卻作用下，會降低到200℃以下，之后在袋式除塵器中經(jīng)過除塵及高溫風機作用排入到大氣，其含塵濃度在50mg/m3。
        經(jīng)實驗可知，以上操作正是保證日產(chǎn)百噸石灰回轉(zhuǎn)窯高效生產(chǎn)的有利操作，更多回轉(zhuǎn)窯相關操作詳見：http://m.mfrf.com.cn/